 |
| Количество: | |
|---|---|
Zhongke
1) Добейтесь отливки при низкой постоянной температуре перегрева.
Увеличьте соотношение равноосных зерен и улучшите качество прядей (например, блюм, толстые пластины и т. Д.);
Увеличить время непрерывной разливки, стабилизировать и улучшить скорость разливки, что может улучшить выход разливки и эффективность производства;
Литье при постоянной температуре позволяет избежать слишком раннего затвердевания, что позволяет избежать несчастных случаев, таких как нарастание, замерзание, возврат в промежуточный ковш, остановка разливки и т. Д.
Уменьшение трещин и выкрашивания стали.
2) Усовершенствовать и дополнить процесс литья под давлением.
Снизить температуру выпускного отверстия печи или ковша примерно на 10-20 ℃, что способствует экономии энергии и огнеупора;
Уменьшите время выпуска, улучшите скорость разливки, уменьшите проблемы разливки, которые не могут быть продолжены из-за слишком низкой температуры ковша.
3) Эффект нагрева
Возможность повышения температуры нагрева: скорость повторного нагрева 1-2 ℃ / мин.
Возможности контроля температуры: Точность контроля температуры составляет ± 3 ℃ от заданной температуры (± 2 ℃ после стабилизации работы);
Режим контроля начальной температуры может снизить температуру выпуска расплавленной стали на 10-20 ℃.
| Таблица технических параметров системы индукционного нагрева промежуточного ковша | ||||
| Нет. | Элемент | технические параметры | ||
| 1 | Тип | Структура с разделенными верхним и нижним железным сердечником | ||
| 2 | Метод охлаждения | Комбинированный метод охлаждения воздушного охлаждения + Аэрозольное охлаждение | ||
| 3 | Напряжение | 2400В | ||
| 4 | Власть | 1200-1600кВт | ||
| 5 | Частота | Регулируемое преобразование частоты 40 ~ 150 Гц | ||
| 6 | Фаза | Один этап | ||
| 7 | Класс изоляции | Класс C | ||
| 8 | Собственный вес корпуса индуктора | Общий вес около 4000 кг. | ||
1) Добейтесь отливки при низкой постоянной температуре перегрева.
Увеличьте соотношение равноосных зерен и улучшите качество прядей (например, блюм, толстые пластины и т. Д.);
Увеличить время непрерывной разливки, стабилизировать и улучшить скорость разливки, что может улучшить выход разливки и эффективность производства;
Литье при постоянной температуре позволяет избежать слишком раннего затвердевания, что позволяет избежать несчастных случаев, таких как нарастание, замерзание, возврат в промежуточный ковш, остановка разливки и т. Д.
Уменьшение трещин и выкрашивания стали.
2) Усовершенствовать и дополнить процесс литья под давлением.
Снизить температуру выпускного отверстия печи или ковша примерно на 10-20 ℃, что способствует экономии энергии и огнеупора;
Уменьшите время выпуска, улучшите скорость разливки, уменьшите проблемы разливки, которые не могут быть продолжены из-за слишком низкой температуры ковша.
3) Эффект нагрева
Возможность повышения температуры нагрева: скорость повторного нагрева 1-2 ℃ / мин.
Возможности контроля температуры: Точность контроля температуры составляет ± 3 ℃ от заданной температуры (± 2 ℃ после стабилизации работы);
Режим контроля начальной температуры может снизить температуру выпуска расплавленной стали на 10-20 ℃.
| Таблица технических параметров системы индукционного нагрева промежуточного ковша | ||||
| Нет. | Элемент | технические параметры | ||
| 1 | Тип | Структура с разделенными верхним и нижним железным сердечником | ||
| 2 | Метод охлаждения | Комбинированный метод охлаждения воздушного охлаждения + Аэрозольное охлаждение | ||
| 3 | Напряжение | 2400В | ||
| 4 | Власть | 1200-1600кВт | ||
| 5 | Частота | Регулируемое преобразование частоты 40 ~ 150 Гц | ||
| 6 | Фаза | Один этап | ||
| 7 | Класс изоляции | Класс C | ||
| 8 | Собственный вес корпуса индуктора | Общий вес около 4000 кг. | ||
