Конечная электромагнитная мешалка - это электромагнитное перемешивающее устройство, устанавливаемое на финальной стадии затвердевания литейной ленты.
Применяется в сталелитейной промышленности непрерывной разливки.
Механизм электромагнитного перемешивания непрерывной разливки предназначен для усиления движения остаточной расплавленной стали в слябе с помощью электромагнитной силы, создаваемой электромагнитной мешалкой, которая может изменять поток, теплопередачу и процесс миграции материала во время процесса затвердевания расплавленного металла. сталь, чтобы улучшить качество стали.
1) длительный срок службы
Катушки изготовлены из высококачественной спеченной проволоки, которая отличается высокой устойчивостью к промыванию, воздействию воды и высокой температуры.
2) Эффективность перемешивания с высоким магнитным полем
Мы используем трехмерное программное обеспечение для анализа распределения поля электромагнетизма в форме для оптимизации конструкции, поэтому поле электромагнетизма в форме может быть более разумным, а сила магнитного поля может быть намного более эффективной.
3) Отличный металлургический эффект
Разработанный для максимального увеличения высоты электромагнитной мешалки при условии соответствия требованиям пресс-формы, он может не только улучшить эффективность работы магнитного поля в электромагнитной мешалке, гомогенизировать распределение магнитного поля, но также увеличить перемешивание расплавленной стали. мощность, увеличьте время перемешивания и улучшите скорость разливки.
4) Низкое потребление
Железный сердечник изготовлен из высококачественной кремнистой стали производства WISCO, что увеличивает напряженность магнитного поля и улучшает насыщение железного сердечника EMS, в то же время снижает потребление самого EMS.
5) Низкий подогрев
Использование запатентованной технологии Zhongke Electric, уникальный дизайн водяного охлаждения, высокая эффективность теплообмена;независимая замкнутая система рециркуляции очищающей воды с охлаждением.
Увеличить соотношение равноосных зерен;
Свести к минимуму центральную сегрегацию углерода;
Минимизируйте усадку и пористость.